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　　摩擦磨损试验机，其主要用途与功能均与美国FALEX6#型多功能试样测试试验机相似(Multi-Specimen Test Machine)，它是研制开发各种中高档系列液压油、内燃机油、齿轮机油必需的模拟评定测试试验机·那么对于摩擦磨损试验机的分类概述及组成部分你们了解吗?下面小编就针对这个问题给大家做个简单介绍。

　　一、摩擦磨损试验机的分类概述

　　1)摩擦磨损试验机

　　摩擦磨损试验机又称摩擦系数试验机，磨损试验机。根据载荷范围可分为：超纳米摩擦磨损试验机，纳米摩擦磨损试验机，微米摩擦磨损试验机(10N)，大载荷摩擦磨损试验机(1000KN)。

　　采用微电脑控制、LCD动态显示、机电一体化原理，进行设定的摩擦试验。试验前将试验标准要求的、或操作者自定的摩擦次数输入控制系统，试验则可实现自动控制，并在每次试验结束后蜂鸣提示。控制系统具有断电记忆功能，即每次重新上电后，保持上次断电前输入的参数状态。执行机构采用高精度齿轮减速微型电动机驱动摩擦体进行直线往复摩擦运动。

　　(2)四球摩擦试验机

　　主要用途：该系列试验机以滑动摩擦的形式，在点接触压力下，评定润滑剂的承载能力，包括最大无卡咬负荷PB、烧结负荷PD、综合磨损值ZMZ等;或者进行长时间磨损试验、测定摩擦力、计算摩擦系数。使用特殊附件，也可以进行端面磨损试验和材料的模拟磨损试验。配备特殊测量装置，可实现摩擦副磨斑的计算机屏幕显示、测量和记录。可打印温度-时间和摩擦力-时间曲线。D型产品采用计算机伺服控制，可以设置试验的控制模式。

　　(3)耐摩擦试验机

　　耐摩擦试验机按照GB7706设计制造，与JISK5701及ISO9000相关标准兼容。适用于印刷品印刷墨层耐磨性、PS版感光层耐磨性及相关产品表面涂层耐磨性的测试试验。有效分析印刷品的抗擦性差、墨层膜脱落、PS版的耐印力低及其它产品的涂层硬度差等问题。

　　试样的待磨层与摩擦纸，在荷重摩擦体的作用下，以规定的速度相互摩擦。通过测量摩擦前后密度的减少量(或涂层厚度的减少量)，来判断墨层(或涂层)的耐磨性。

　　(4)纸带摩擦试验机

　　纸带摩擦试验也可称做RCA纸带摩擦系数试验机，RCA纸带耐磨试验机卷动未涂油之纸或胶带与试样摩擦于一定回转数下，视其耐摩耗效果。

　　(5)纸张摩擦试验机

　　纸张摩擦试验机用来测试油墨粘着力,以此来判断油墨的好坏.本机可做干磨测试，湿磨测试，脱色变化测试，纸张模糊测试及特殊磨擦测试。墨迹耐磨测试是为评估纸张或纸板上墨迹的耐磨损或耐磨擦力而设计的测试方法。也称油墨脱色测试仪,油墨印刷脱色试验机,油墨脱色仪，油墨耐摩擦试验机，属于印刷检测仪器中最典型的一款。

　　(6)塑料滑动摩擦试验机

　　塑料滑动磨擦试验机适用于测定塑料及塑料复合材料的滑动磨擦，磨损性能。也可对其试样的磨擦力、磨擦系数和磨损量进行测定。本仪器是按照GB3960设计并制造的，主要适用于测定塑料及塑料复合材料的滑动磨擦，磨损性能。也可对其试样的磨擦力、磨擦系数和磨损量进行测定。塑料滑动磨擦试验机由于采用了高精度扭矩传感器，使得该仪器具有非常高的测试精度及稳定性。同时本仪器采用了微处理器进行控制、数据处理、微型打印。

　　二、摩擦磨损试验机的组成部分

　　1.驱动系统

　　主轴及其驱动系统是由一系列硬件产品组成的，比如电机提供马力，齿轮带带动设备运转等等。该系统类似于系统启动前的前奏，在驱动系统的辅助作用下，设备才能正常启动。

　　2.摩擦磨损试验机施力系统

　　施力系统可通过手动方式和步进电机闭环控制方式对试验机施加一定的力值，通过设备上不同颜色的按钮对该部件进行控制。

　　3.摩擦副

　　摩擦副直接决定着这个设备的用途，通常是有一些列金属部件组成，很多试验机的命名也是根据摩擦副的功能来命名，如销盘，往复等。

　　4.摩擦磨损试验机数据采集系统

　　1.光电编码器将测得的转速信号分别传至主轴转速测量控制系统和主轴转速测量显示系统;

　　2.压力传感器转换为电信号传至试验力测量系统，进行试验力数字显示;

　　3.摩擦力测量传感器将测得的信号传递到摩擦磨损试验机的摩擦力测量显示系统进行数字显示和自动记录。

　　5.摩擦磨损试验机微机控制系统