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　　弹簧使我们日常生活常见的，其工作主要体现在电子，耐空气，蒸汽，水等腐蚀介质和酸、碱、盐等化学侵蚀性介质腐蚀的不锈钢弹簧，根据弹簧材质的受力性质可以分为多种类型弹簧，而日常生活中使用时，导致弹簧疲劳的原因是什么？弹簧试验机使用注意事项又是什么呢？那么带着这几个问题，让技术人员带领我们去详细的了解吧！

　　一：影响弹簧疲劳的因素

　　影响弹簧疲劳的因素以及弹簧试验机使用注意事项

　　1、屈服强度材料的屈服强度和疲劳极限之间有一定的关系，一般来说，材料的屈服强度越高，疲劳强度也越高，因此，为了提高弹簧的疲劳强度应设法提高弹簧材料的屈服强度，或采用屈服强度和抗拉强度比值高的材料。对同一材料来说，细晶粒组织比粗细晶粒组织具有更高的屈服强度。

　　2、表面状态最大应力多发生在弹簧材料的表层，所以弹簧的表面质量对疲劳强度的影响很大。弹簧材料在轧制、拉拔和卷制过程中造成的裂纹、疵点和伤痕等缺陷往往是造成弹簧疲劳断裂的原因。材料表面粗糙度愈小，应力集中愈小，疲劳强度也愈高。材料表面粗糙度对疲劳极限的影响。随着表面粗糙度的增加，疲劳极限下降。在同一粗糙度的情况下，不同的钢种及不同的卷制方法其疲劳极限降低程度也不同，如冷卷弹簧降低程度就比热卷弹簧小。因为钢制热卷弹簧及其热处理加热时，由于氧化使弹簧材料表面变粗糙和产生脱碳现象，这样就降低了弹簧的疲劳强度。

　　3、尺寸效应材料的尺寸愈大，由于各种冷加工和热加工工艺所造成的缺陷可能性愈高，产生表面缺陷的可能性也越大，这些原因都会导致疲劳性能下降。因此在计算弹簧的疲劳强度时要考虑尺寸效应的影响。

　　4、冶金缺陷冶金缺陷是指材料中的非金属夹杂物、气泡、元素的偏析，等等。存在于表面的夹杂物是应力集中源，会导致夹杂物与基体界面之间过早地产生疲劳裂纹。采用真空冶炼、真空浇注等措施，可以大大提高钢材的质量。

　　5、腐蚀介质弹簧在腐蚀介质中工作时，由于表面产生点蚀或表面晶界被腐蚀而成为疲劳源，在变应力作用下就会逐步扩展而导致断裂。例如在淡水中工作的弹簧钢，疲劳极限仅为空气中的10%~25%。腐蚀对弹簧疲劳强度的影响，不仅与弹簧受变载荷的作用次数有关，而且与工作寿命有关。所以设计计算受腐蚀影响的弹簧时，应将工作寿命考虑进去。

　　6、温度碳钢的疲劳强度，从室温到120℃时下降，从120℃到350℃又上升，温度高于350℃以后又下降，在高温时没有疲劳极限。在高温条件下工作的弹簧，要考虑采用耐热钢。在低于室温的条件下，钢的疲劳极限有所增加。

　　二：弹簧试验机使用注意事项

　　影响弹簧疲劳的因素以及弹簧试验机使用注意事项

　　1、位移传感器为一精密的光、机、电测量装置，不得随意拆卸、撞击。

　　2、机内存贮器最多能存贮40个试样的数据，超过此编号时自动从1开始覆盖存贮，若需要保存将被覆盖的功能时，请预先使用“查询/打印”按键将此内容打印出来。

　　3、试验机在运行过程中如有异常声音，则应立即停车，检查润滑部位。

　　4、试验机使用完毕应罩上机衣，防止灰尘落入机内。

　　5、为了保护人身安全，试验机应妥善接地。

　　6、弹簧试验机在正常使用条件下其示值误差校验一次的有效期为一年。

　　7、弹簧试验机在操作使用时，特别是卸荷时不可猛松手，以免产生剧烈震动而影响试验机的精度。

　　8、试验机升降齿条及各压注式油杯内应经常加入润滑油。

　　9、试验机使用完毕应罩上机衣，防止灰尘落入机内。

　　10、为了保护人身安全，试验机应妥善接地。