天地一沙鸥：

　　过去二十年是中国试验机行业飞速发展的二十年，二十年的时间里，中国的试验机行业整体水平有了质的提升和量的飞跃。中国试验机行业与国外同行厂家的整体技术水平，差距应该只有10年左右的时间。与中国的其它行业相比，这个差距已经很小了，例如分析仪器行业，国内厂家与国外同行厂家的差距应该在二十年以上。

　　如果继续保持追赶的态势，很可能在未来的10到15年，可以追上国外同行们的整体水平，如果失去这10年的宝贵追赶时间，也有可能继续保持着10年的落后差距，甚至可能会被国外同行们拉开更大的差距。

　　比较方法：

　　我们不必与国外的同行厂家在产品价格、销售规模和市场占有率等几个方面进行比较，理由是在这几个方面进行比较得出的结果可信度并不高，也没有很大的参考价值。从市场分布来说，国外的同行只关注高端市场，中低端市场并不是他们关注的范围。从市场范围来说，中国市场只是这些国外同行们的一小部分市场，占他们整体市场的份额并不太高；然而，中国市场却是中国企业的全部或者绝大部分市场，因此二者难以进行比较。从价格方面来说，由于技术水平的差距、汇率的差距、进口关税的差距还有用户推崇方面的差距，相同的产品，国外同行的产品价格几乎是国内产品价格的数倍，从这个角度来讲，比较双方的销售规模也没有太大的意义。

　　如果以一些重要的技术方面来进行比较，反而能够清晰地显现出国内产品与国外产品的真实差距。事实上，国内现在也具备了与国外同行在技术水平方面进行比较的条件。以下笔者选取了一些试验机的主要技术进行比较，来看看国产的试验机技术水平与国外的技术水平究竟还有有多大的差距。

　　1、液压平推夹具技术

　　十几年前，液压平推夹具曾是国外的一项领先技术，仅仅一套液压平推夹具进口到国内的销售价格就要120多万，就在七八年前，国内的液压平推夹具已经开始大规模地推向市场，价格仅仅是国外产品的1/5，可以说国产的液压平推夹具从技术上已经完全过关，与国外同行的技术水平相差无几。

　　2、全自动引伸计技术

　　十几年前，德国某公司凭借着全自动引伸计技术在国内几乎是横扫所有的试验机厂家。还是在七八年前，国产的全自动引伸计产品也已经过关了，其价格仅仅是国外的50%，甚至30%。

　　3、视频引伸计技术

　　视频引伸计的技术，国内已有几个厂家完全掌握，但由于整个市场的需求量太少，缺乏足够的比较数据。

　　4、摆锤冲击试验机技术

　　这个产品在5年前已经与国外同类产品没有差距。

　　5、高速采样频率的控制器技术

　　这项技术在二三年前已经被国内的许多厂家突破，被国内企业掌握，并且比较成熟地应用在现有的各种静态试验机产品上。

　　6、高温环境和低温环境技术

　　属于极端条件下的高温试验环境和低温试验环境，国外同类产品与国内同类产品相比，在核心技术方面没有太大的差距，差距主要在于工艺性、可靠性等方面。

　　7、全自动试验机技术

　　曾经，一台进口的全自动试验机销售单价可以高达1000万，这个产品当年是德国某公司的主打产品，利用这个产品该德国公司在国内钢铁行业拿下了较多的订单，赚取了巨额的利润。目前，全自动试验机技术已经全部被国内厂家所掌握，并在国内拥有了少量的客户，国内的试验机厂家缺少的不是能力，而是订单和机会。近些年来，随着钢铁行业的不景气，钢铁企业在全自动试验机构方面的需求越来越少了。

　　通过上述7个试验机重要技术方面的比较，可见国内试验机厂家水平已经与国外同行不相上下。那么，国内试验机行业与国外同行差距最大的地方在哪里呢？答案是在动态疲劳试验机领域。下面简略地描述一下。

　　（1）动态疲劳试验机技术

　　在动态疲劳试验机领域，过去的几十年里国产动态技术和产品与国外知名品牌的差距是非常大的，至今，二者之间的差距仍然是较大的。最近3年，由于“三思”在科技部的支持下重金投入动态疲劳试验机研究领域，这个差距正在缩小，笔者认为在未来的五到十年内会进一步缩小这个差距甚至逼近。

　　拓博电线电缆弯曲试验机

　　在动态疲劳试验机领域，国内更缺乏的是测试应用方面的经验积累和数据积累，由于国内的动态疲劳试验机的实战应用案例太少，缺少足够的试验数据，因为对客户的说服力还不够。

　　（2）各种非标模拟工况的动态疲劳试验系统

　　另外一个差距比较大的地方，是在各种非标的模拟工况下的动态疲劳试验系统方面，国产试验机企业没有机会去试制这些非标的模拟工况的动态疲劳试验系统，马太效应在此特别明显，国内的企业越没有经验，就越没有机会去尝试，国外的同行越有机会去尝试，他们的经验就越发丰富，周而复始，国内试验机企业在这一领域很难有所作为。

　　分析与讨论：

　　通过上述9项重要技术方面的比较，可以得出如下结论：国产试验机的技术水平与国外试验机的差距确实不算太大，基本上就是10年的差距，双方仍有较大差距的地方主要在于动态疲劳试验机领域。

　　另外，由市场亲眼看到的事实，也能得出这样的结论：总体来说，在中国试验机市场上存在着着群聚效应，根据产品分类，在动态疲劳试验机领域，基本上群聚着国外的产品，很少能够看到国产的动态疲劳试验机；在高温持久蠕变试验机领域，基本上群聚着国产的产品，几乎看不到国外同行厂家的产品；在静态试验机领域，根据客户分类，在外资企业用户和合资企业用户中，大量地聚集着国外厂家的产品，而在国内企事业单位用户和大专院校用户中，却又大量聚集着国内厂家的产品，在中低端领域尤其是低端领域，更是难以觅见国外试验机的踪影，这也可能与国外试验机企业不太注重低端领域的销售有关。

　　综合分析，国内试验机市场的30多亿份额，国内厂家和国外厂家的市场占有率几乎是各占一半，平分秋色，国家统计局的一些统计数据也在支持着这一观点。

　　但是，为什么很多国内的用户尤其是一些专家却悲观地认为，国内试验机的整体水平与国外试验机的差距很大，远远不止10年呢？笔者认为出现这种认知的原因在于：

　　首先，国内一些厂家的好产品好技术没有表现给用户，或者对外宣传的受众范围太窄，只有少数人知道，并不为大多数的用户和专家所获知，这是厂家的失职和不够专业，好酒藏在巷子里。

　　其次，由于过去几十年中，国外的试验机与国内的试验机在技术水平方面的差距很大，已经在一些用户和专家脑海中形成了相对固定的印象，要想改变既有的印象，仅仅依靠一些产品宣传资料或者是销售人员的介绍是远远不够的，人们总是要眼见才为实。国内的产品和技术总是要用事实说话，用数据说话，才有可能逐步改变一些用户和专家们脑海中固有的印象。

　　第三，缺少足够的案例积累，再好的一个产品或者技术，都需要有足够的案例积累才能真正重新建立起对用户对国产产品的良好印象。