腾达试验仪器：

　　钢筋拉力计与钢筋拉力试验机表面看上去只有几个字只差，或许您会认为两者是一种设备吧。其实不然，两者是完全不同的设备。就同等力值的两款设备来说，一个设备较沉重，一个则较轻巧。今天小编就带大家来了解一下钢筋拉力计与钢筋拉力试验机的区别，其主要区别从以下三个方面去讨论，希望用户在选型时能够分清楚。

　　一、钢筋拉力计与钢筋拉力试验机外形不同：

　　钢筋拉力试验机是一种大型的试验设备，主要包括两个试验空间，上空间通常用于拉伸试验，下空间则用于压缩、弯曲试验，是有一些钢质结构的材料组成的，其重量远远超过人体不借助外力所能承受的极限，必须通过一定的设备，如叉车等才能使该设备移动；而钢筋拉力计则是一种小型的设备，操作简单携带方面，在使用时需要与其他设备仪器使用。也就是市场上的常说的锚拉力计。

　　二、钢筋拉力计与钢筋拉力试验机功能不同：

　　钢筋拉力计是用于测试螺杆与基础件结合的牢固程度，广泛应用于采煤、国防、交通运输等坑道作业，是一种手持设备，主要用于工程质量检测中，更适合用于力学测量或者重力称重。

　　三、两者的结构及特点不同：

　　钢筋拉力试验机有独立的液压系统油泵电机组输出的液压油通过高压滤油器，进入送油阀阀块内，调节送油阀的流量可实现活塞上升、下降和加载速度，同时调节回油阀，能更的调节试验力，并实现负荷保持。送油阀回油处连接溢流阀、电磁换向阀，实现对试样的液压夹紧，通过控制电磁换向阀换向可使油液分别进入上下横梁中夹紧油缸的夹紧腔或松开腔，以实现试样的夹紧和松开。叠加式溢流阀可调整夹紧的系统压力。

　　钢筋拉力计分为手动油泵，配套空心油缸两部分，并用高压橡胶管连接而成。手动泵体内油高低压两路及相应的阀，故在轻负荷时，大量的低压油与少量的高压油同时进入油缸，使活塞迅速上升，重负荷时，低压油自动卸荷排回油管，以减轻压杆所需作用力，降低劳动强度。

　　友情提示：这里所说的钢筋拉力试验机我们通常采用液压试验机来试验，因为作为金属材料检测设备，该设备zui适合钢筋的力学检测。

　　一:钢筋拉力试验机功能用途

　　钢筋拉力试验机适用于对金属及非金属材料的力学性能测试，钢筋拉力试验机能准确检测材料的抗拉强度、屈服强度；材料的zui大承载力值，破坏时zui大变形量，钢筋拉力试验机试验满足GB/T228-2010试验方法及标准。

　　二:钢筋拉力试验机功能用途

　　机台zui大承载力：50KN 100KN 200KN 300KN

　　负荷传感器容量：5T 10T 20T 30T（能加配负荷传感器）

　　精度等级：0.5级

　　试验力测量范围：0.4%～100%FS（满量程）

　　试验力分辨率：钢筋拉力试验机zui大试验力的±1/300000，全程不分档，且分辨率不变。

　　变形测量范围：0.2%～100%FS

　　变形测量误差：优于示值±0.5%

　　变形分辨率：钢筋拉力试验机zui大变形的±1/300000

　　位移示值误差：示值的±0.5%以内

　　位移分辨率：0.02μm

　　位移速率调节范围：0.001～500mm/min

　　位移速率控制精度：示值的±0.5%以内

　　变形速率调节范围：0.001%～5%FS

　　变形速率控制精度：示值的±0.5%以内

　　有效拉伸空间：800mm

　　控制系统：全微机自动控制。

　　单位选择：g/Kg/N/KN/Lb

　　多重保护：拉力试验机系统具有过流、过压、欠流、欠压等保护；行程具有程控限位、极限限位、软件限位三重保护。拉力试验机出现紧急情况可进行紧急制动。

　　主机结构：门式，结构新颖，美观大方，运行平稳

　　电源：220V 50Hz

　　功率：0.4Kw

　　三:钢筋拉力试验机功能用途

　　软件系统：中英文Windows2000/XP/Win7平台下软件包

　　自动储存：试验条件、试验结果、计算参数、标距位置自动储存。

　　自动返回：试验结束后，拉力试验机横梁会自动返回到试验初始位置。

　　连续试验：一批试验参数设定完成后，拉力试验机可连续进行测试。

　　多种曲线：同一图形上可显示多种不同的曲线：荷重--位移、荷重-时间、位移--时间、应力—应变、荷重两点延伸等多种曲线。

　　曲线对比：同组试样的曲线可在同一张图上叠加对比。

　　报告编辑：拉力试验机可按用户要求输出不同的报告形式。

　　动态显示：测试过程中，负荷、伸长、位移及选中的试验曲线随着测试的进行，实时动态显示在主控屏幕上。

　　自动变标：试验中负荷、伸长等曲线坐标，如果选择不当，拉力试验机可根据实测值的大小，自动变换座标。拉力试验机保证在任何情况下曲线以zui大的形式显示在屏幕上。

　　峰值保持：在测试的整个过程中，测试项目的zui大值始终随着试验的进行，在屏幕窗口上显示。

　　执行标准：拉力试验机满足GB、ISO、JIS、ASTM、DIN等多种试验方法和标准。