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　　材料扭转试验机是检测金属材料及非金属材料的扭力测试专用试验设备，在购买材料扭转试验机前，首先确定所测试的材料类型是金属类或非金属类，材料扭转测试中大致可划分为线材扭转试验机、弹簧扭转试验机和螺栓扭转试验机，本次要为大家分享的是材料扭转试验机的选择方法及保养技巧。

　　材料扭转试验机的选择方法及保养技巧

　　一、材料扭转试验机的选择方法

　　1、线材扭转试验机

　　线材扭转试验机主要用于Ф0.2～Ф10mm金属线材的扭转试验。依据《GB/T239-1999线材扭转试验方法》规定的技术要求打造的一款精密测试设备。用于测试金属线材在单向或双向扭转中承受的塑形变形能力。该金属线材扭转试验机可以在测试过程中实时显示线材的表面缺陷，是生产线材厂家和使用线材的企业测量材料的绝佳设备。该扭转试验机具有多种旋转速度供用户选择，30、60、90、120、180、300转/分钟，通过减速机构自由选择。可测试线材长度选择范围广，控制显示部分采用液晶仪表显示试验圈数，试样断裂自动保存测试圈数并打印试验报告。

　　2、弹簧扭转试验机

　　弹簧扭转试验机也称为弹簧扭力试验机、扭矩试验机、扭转测试仪等;主要用于扭转弹簧、涡卷弹簧及其他弹性元件、摩擦机构的扭转实验，弹簧扭转试验机可在设定的扭转条件下检测扭矩，该机通用性强，测试不同的弹簧可以根据更换不同的夹具来测试不同的弹性体材料。

　　弹簧扭转试验机可以分为手动数显、全自动和微机控制三种机型;根据弹簧扭转试验机的测试范围，可以分为立式弹簧扭力试验机和卧式弹簧扭矩试验机两种机型;可对各种弹簧做扭转试验，在一定的转角下测定弹簧的扭矩，或在一定的扭矩下测试弹簧的转角。特别适用于机动车弹簧、非机动车、轨道交通弹簧及航空航天的零部件等领域。

　　3、螺栓扭转试验机

　　螺栓扭转试验机是针对于高强螺栓、紧固件、六角螺栓、地脚螺栓、膨胀螺栓的扭转力学性能测试，可对高强螺栓的轴力、扭矩、扭转系数进行测试，螺栓扭转试验机能够满足GB/T16823.2-1997《螺纹紧固件紧固通则》、GB/T16823.3-1997《螺纹紧固件紧固方法》、GB/T3098.9-1993《紧固件机械性能有效力矩型钢六角锁紧螺母》、ASTM A325M等标准的相关条文，实现螺栓连接副转动能力、扭矩系数以及扭矩预载的测试。微机控制螺栓扭转试验机实现自动拧紧、松开、复位、运行等操作，轴力达到设定值时，微机自动记录测量数据，计算机显示扭矩系数、轴力曲线、平均扭矩、标准偏差等。是螺栓生产企业必备的检测仪器之一。

　　材料扭转试验机的选择方法及保养技巧

　　二、材料扭转试验机的保养技巧

　　1、材料扭转试验机保养坚持推广以“清洁、润滑、调整、紧固、防腐”为主要内容的“十字”作业法，实行例行保养和定期保养制，严格按使用说明书规定的周期及检查保养项目进行。

　　2、材料扭转测试仪例行保养是在试验机运行的前后及过程中进行的清洁和检查，主要检查要害、易损零部件(如机械安全装置)的情况。材料扭转试验机例行保养由操作人员自行完成，并认真填写《机械例行保养记录》。

　　一级保养：普遍进行清洁、紧固和润滑作业，并部分地进行调整作业，维护机械完好技术状况。使用单位资产管理人员根据保养计划开具《机械设备保养、润滑通知单》下达到操作班组，由操作者本人完成，操作班班长检查监督。

　　二级保养：包括一级保养的所有内容，以检查、调整为中心，保持机械各总成、机构、零件具有良好的工作性能。由使用单位资产管理人员开具《机械设备保养、润滑通知单》下达到操作班组，主要由操作者本人完成，操作者本人完成有困难时，可委托修理部门进行，使用单位资产管理员、操作班班长检查监督。

　　3、材料扭转试验机换季保养：主要内容是更换适用季节的润滑油、燃油，采取防冻措施，增加防冻设施等。由使用部门组织安排，操作班长检查、监督。

　　4、材料扭转试验机转移保养：机械转移工地前，应进行转移保养，作业内容可根据机械的技术状况进行保养，必要时可进行防腐。转移保养由机械移出单位组织安排实施，项目部、资产管理员检查，资产管理部监督。

　　5、材料扭转试验机停放保养：停用及封存机械应进行保养，主要是清洁、防腐、防潮等。库存机械由资产管理部委托保养，其余机械由使用部门保养。

　　6、材料扭转试验机保养计划完成后要经过认真检查和验收，并编写有关资料，做到记录齐全、真实。

　　仪器操作人员应认真阅读并了解仪器的维护保养，养护好仪器，使仪器经常保持整洁、零部件及附件完整、安全，确保仪器正常运行。综上所述就是材料扭转试验机的选择方法及保养技巧的相关介绍，如有不清楚的地方，请来电咨询。以便我们根据您的实际情况选择适合您的产品