腾达试验仪器厂：

　　一、设备名称：微机控制电液伺服单空间拉力试验机

　　基本结构及主要功能：

　　1、主机为为四立柱主机结构，机架材质为整体铸钢式，高精度伺服专用油缸上置式的主机结构，此结构大大降低了主机高度，运输、安装方便，性能稳定、可靠，油缸带动上横梁，实现拉伸空间的调整，试验操作方便。

　　2、测控系统：由电液比例控制油源、全数字PC伺服控制器、进口电液比例阀、负荷传感器、测量试件变形的引伸计、测量位移的光电编码器、试验机专用PC测控卡、打印机、多功能试验软件包、电气控制单元等部分组成。

　　3、标准电液比例控制油源：（图片如下）

　　1）为负载适应型进油节流调速系统，采用成熟技术按标准模块化单元设计生产制造，专门为微机控制液压万能试验机配套使用；

　　2）选用性能优良的油泵、电机，质量可靠，性能稳定；

　　3）采用独有技术自行研制生产的负载适应型节流调速阀，系统压力稳定，自适应恒压差流量调节，无溢流能耗，易于进行PID闭环控制；

　　4）管路系统：管路、接头及其密封件选用性能稳定的成组套件，保证液压系统密封可靠，无渗漏油故障发生。

　　4、电气控制柜：

　　1）系统的所有强电部件集中在强电控制柜内，实现强电单元与测控弱电单元的有效分离，保证测控系统不受干扰，长期稳定工作；

　　2）电控柜上设置手动操作按扭，包括电源开关、急停以及油源油泵开停等。

　　5、高分辨率数字控制器

　　a）系统以PC计算机为主体，全数字PID调节，配以PC卡板式放大器、测控软件及数据采集和处理软件，可实现试验力、试样变形、活塞位移的闭环控制和控制模式的平滑切换；

　　b)系统由三路信号调理单元（试验力单元、油缸活塞位移单元、试件变形单元）、控制信号发生器单元、电液比例阀驱动单元、电液比例油源控制单元、必要的I/O接口、软件系统等组成；

　　c)系统的闭环控制回路：测量传感器（美国世铨负荷传感器、拉线式位移传感器、变形引伸计）与电液比例阀、控制器（各信号调理单元）、控制放大器一起组成多个闭环控制回路，实现试验机的试验力、油缸活塞位移、试样变形的闭环控制功能；具有等速率试验力、等速率活塞位移、等速率应变等多种控制模式，并可实现控制模式的平滑切换，使系统具有更大的灵活性。

　　6、试验机专用PC板卡式自动控制放大器：

　　a.可插拔式PC板卡，应用先进的计算机总线控制技术专为试验机设计，有程控模拟放大器，A/D转换，数字量采集通道，数字量I/O等；

　　b.该专用测控卡与PC机组成单卡测控系统，可直接与传感器相连接，进行测控和数据采集，使复杂的测控和数据采集系统变的简洁可靠；

　　c.采用计算机总线技术，直接插入计算机扩展槽内，全数字电路，调零、增益调整等均通过软件实现，是试验机测控技术发展的最新产品单元；

　　d.增益可编程串级放大器，可得到不同增益的放大倍数；

　　f.传感器供桥电源与A/D芯片的基准电压共用同一电压，整个测量系统同比衰减，实现了供桥电源的硬件补偿技术；

　　g通过多位A/D转换满足系统的灵敏度和分辨率要求，避免了软件倍频方法降低系统的特性。

　　7、试验国标软件包：操作系统Windows98/XP/2000平台下，全中文操作界面