操作步骤
1、打开仪器的电源开关，预热20分钟，用左手抬起重锤，右手将安全帽放在头模上并固定好。
2、首先按下降按钮，电机反转提升架由上而下运行当达到下限位时即与落锤完全接触时，提升架停止运行并吸住落锤。
3、按上升电机正转按钮提升架和落锤同步上升，当上升到1米的高度时提升架和落锤停止运行。
4、按下清零按钮清除显示屏上的力值，按释放按钮落锤通过轨道迅速的落下砸在安全帽的上端，同时冲击力值显示值并锁存。
5、记录试验数据，一次试验完成，如需继续试验重复2-4步骤进行下次试验。
6、停止按钮只能在提升架上升时有效，其余时间无效。

1、冲击落锤重量:5+0.01kg
2、冲击落锤半径:R=48mm
3、冲击落锤材质:45#钢
4、测力传感器:20KN
5、传感器测量范围:2%-100%FS
6、读数:1N
7、传感器采集频率:优于5KHz
8、穿刺锤重量:3+0.05kg
9、穿刺锤锥角:60°
10、穿刺锤锥角半径R:0.5mm
11、穿刺锤长度:40mm
12、穿刺锤直径:28mm
13、冲击锤和穿刺锤距离安全帽的高度:1000±5mm
14、电源:220V

仪器特征:
1、仪器实现微电脑全自动控制。采用专用处理系统，自动进行动态信号的采集、数据的处理及输出。仪器具有打印功能(选配)
2、采用德国进口高精度动态力传感器，量程20KN，精度1.0%
3、采用无漏磁式吸附结构，落锤、穿刺锥自动定位安全帽中心位置
4、测试头模：专用模具铸造1号和2号和金属头模，符合标准的具体规定，受到到撞击后，可以修复，大大优于老标准的木制头模。
5、整机采用欧标铝型材，框架式结构，稳定性更强；电器线路采用内置式，结构美观，具有现代科技感和质感。
6、冲击高度:1000mm±5mm，垂直螺旋手柄调节高度。高度调节方便，易于控制；高度测量简单，直观，大大提高了测试效率和准确度。
7、落锤和穿刺锤自由替换，操作简单
8、LED数字显示，准确到1N，自动记录和锁定冲击力峰值。
9、防护系统：全新设计四周金属防护网和安装链接固定方式，底部安装脚踏开关，大大降低了试验发生意外的可能，更进一步提高了试验操作的安全性。
10、底部装有水平测试装置，确保试验时处于水平，提高试验精准度。
11、冲击方式：采用自由落体形式，最真实的模拟实际使用的现场，避免了带导轨或带导向落体的进行复杂的速度补偿，保证了测试的准确性。

主要技术指标:
1、头模：符合GB/T2812-2006《安全帽测试方法》标准附录A的规定
2、台架：能够控制提升、悬挂和释放冲击落锤、穿刺锥
3、落锤：冲击落锤：质量为5kg，锤头为半球形，半径为48mm，材质为45#钢，外形对称均匀穿刺锥：质量为3kg，穿刺部分：锥角为60°，锥尖半径0.5mm,长度40mm,直径28mm,硬度HRC45.
4、测力传感器：测量范围0-20KN，频率相应最小5kHz，动态力传感器，准确到1N
5、底座：具有抗冲击强度，能牢固安装测力传感器
6、通电显示装置：当电路形成闭合回路时，可以发出报警信号，表示穿刺锥已经接触头模
7、落锤高度:1000mm±5mm