一、概述

水泥抗折抗压恒应力试验机按照GB177-85和GB17671-1999《水泥胶砂抗压强度试验方法》要求完成试验控制的方式，具有等速试验力、等速应力、等速控制模式。

抗折部分采用独立的油缸和高精度负荷传感器，使得测量结果更加准确。配备专用夹具还可做混凝土抗折试验。真正实现一机多用。该产品具有精度高、性能优越、可靠性高、操作方便等特点。本机完全符合GB/T3722-92、GB/T2611-92标准。可为您提供准确的实验结果。

二、结构

试验机主要由机体、油源、电脑、伺服阀，数据采集软件，高精度传感器等部分组成。

三、参数

控制器操作手册

1. 简介……………………………………………………………………4

1.1  系统简介  -------------------------------------------------------------------------------------------4

1.2  软件简介   ------------------------------------------------------------------------------------------4

1.3  软件安装   ------------------------------------------------------------------------------------------4

2. 界面功能………………………………………………………………6

2.1.  菜单  --------------------------------------------------------------------------------------------------6

2.1.1.  用户操作  ------------------------------------------------------------------------------------------6

2.1.2.  用户注销  ------------------------------------------------------------------------------------------7

2.1.3.  高级参数  ------------------------------------------------------------------------------------------7

2.1.4.  基本参数  -----------------------------------------------------------------------------------------8

2.1.5.  阀参数    -----------------------------------------------------------------------------------------9

2.1.6.  PID控制参数 -------------------------------------------------------------------------------------9

2.1.7.  传感器校准值  ----------------------------------------------------------------------------------10

2.2.  工具栏  ----------------------------------------------------------------------------------------------11

2.2.1.  试验选择  -----------------------------------------------------------------------------------------11

2.2.2.  打印---------------------------------------------------------------------------------------------------11

2.2.3.  力值标定 --------------------------------------------------------------------------------------------14

2.2.4.  结束力值校谁 -------------------------------------------------------------------------------------15

2.2.5.  力码值设置 -----------------------------------------------------------------------------------------15

2.2.6.  打印力码值 -----------------------------------------------------------------------------------------16

2.2.7.  抗压定荷 ---------------------------------------------------------------------------------------------16

2.2.8.  结束一组 ---------------------------------------------------------------------------------------------16

2.2.9.  退出 -------------- -------------------------------------------------------------------------------------16

2.3.  示值显示栏 ---------------------------------------------------------------------------------------------16

2.3.1.  载荷 -----------------------------------------------------------------------------------------------------17

2.3.2.  强度  ----------------------------------------------------------------------------------------------------17

2.3.3.  速度 ------------------------------------------------------------------------------------------------------17

2.4.  试验参数区------------------------------------------------------------------------------------------------18

2.4.1．  试件编号 ----------------------------------------------------------------------------------------------18

2.4.2.   加载速率  ----------------------------------------------------------------------------------------------18

2.4.3.   试件块数  ----------------------------------------------------------------------------------------------18

2.4.4.   是否连续试验 -----------------------------------------------------------------------------------------19

2.5.  试验结果 ----------------------------------------------------------------------------------------------------19

2.6.  控制按钮区 -------------------------------------------------------------------------------------------------19

2.7.  加载曲线图 -------------------------------------------------------------------------------------------------19

2.8.  状态栏  -------------------------------------------------------------------------------------------------------20

3.  试验   ……………………………………………………………………20

3.1.   启动系统 --------------------------------------------------------------------------------------------20

3.2.   抗折抗压试验选择 --------------------------------------------------------------------------------22

3.3.   选择试验类型 --------------------------------------------------------------------------------------22

3.4.   选择参数  --------------------------------------------------------------------------------------------------22

3.5.   运行试验  --------------------------------------------------------------------------------------------------23

3.6.   观察试验过程 ---------------------------------------------------------------------------------------------23

3.7.   完成试验  --------------------------------------------------------------------------------------------------23

3.8.   查询与打印  -----------------------------------------------------------------------------------------------24

3.8.1. 查询  ---------------------------------------------------------------------------------------------------------24

3.8.2. 表头设置 ----------------------------------------------------------------------------------------------------24

4.    常见问题解答 …………………………………………… 25

1  简介

1.1 .  系统简介

系统包括数字阀，传感器，控制器及软件，满足GB、ISO、ASTM等标准对水泥、砂浆、混凝土等材料的试验要求，适用于微机控制全自动液压式压力试验机或手动液压式压力试验机改造升级为微机控制全自动压力试验机。

1.2   软件简介

2 软件主要包括试验选择，力值标定，设定并打印试验报告，加载曲线实时显示功能。

2.1 软件按装

1.插入随机附带的软件光盘，打开光盘，用户双击打开光盘接下来出现的窗口中，点击“下一步”

2.输入密码：

输入密码：OKE-300按下一步。

3.程序默认安装路径为“C:\Program Files\OKE-KZKY\”请不要更改安装路径，直接点击“下一步”；

4.在接下来的界面中选择 “创建桌块捷方式” 点击“下一步 ”

5.在接下来的界面中点击“安装”既开始程序自动安装

2.  界面功能

2.1.  菜单

包括三部分: 用户设置、系统设定、关于。

2.1.1.  用户操作

单击菜单“用户设置(U)”下的“用户操作”按钮，打开用户操作对话框；

管理系统操作用户，可以新增，删除“Tester”权限用户，修改“Admin”用户密码。

2.  新增用户：

2.1单击“新增用户”按钮，打开新增用户对话框；

2.2在对话框中输入用户名、密码，单击“OK”按钮,完成新增用户；

说明：

新增加用户只能增加“Tester”权限用户。

3.  删除用户：

3.1在系统用户框中选中需要删除的用户名，单击“删除用户”完成用户删除；

4.  修改密码：

4.1在系统用户框中选中需要修改密码的用户名，单击“修改密码”按钮，打开密码修改对话框；

4.2在密码修改对话框中输入对应用户名的老密码、需要设置的新密码、新密码确认，单击“OK”按钮，完成用户密码修改。

2.1.2.  用户注销

1.  单击菜单“用户设置(U)”下的“用户注销”按钮，打开用户注销对话框；

2.  在用户名下拉框选择需要重新登录的用户名，并输入相应的密码，单击 “登录”完成。

2.1.3.  高级参数

单击菜单“系统设定”下的“高级参数”按钮，进入高级参数设置，设置的内容有：  基本参数、阀参数、PID参数、传感器校准值，此功能只对“Admin”开放。

       抗压高级参数               抗折高级参数

大部分参数在软件和控制箱中都有存储，在软件界面上分别显示为“软件的值”，“控制箱的值”。

2.1.4. 基本参数

1.   系统载荷：试验机的最大力值，设置后试验机的最大保护力值为最大力值的103％;

2.   AD保护值：试验机进入力闭环控制的最大试验力;

3.   起控力值：主界面上开始绘制曲线的最小力值;

4.   卸载延时：载荷卸载时，滞后关阀的延时时间;

5.   运行等待时间：开始试验后，试验机载荷等待进入控制入口力的最长时间;

6.   破碎起判：判断试样破碎的最小力值，在此值以下，系统不判断试样破碎；

7.   破碎：

a)  一点判断：当最大力值与当前的力值之差大于破碎判断条件力值时，判断试样破碎；

b)  多点判断：判断破碎的累积次数，大于设置次数后判断试样破碎；

8.  起判力值：一点判断和多点判断中的条件力值；

2.1.5. 阀参数

1. 阀口初始开度：调节空载时活塞的上升速度；

2. 刚接触时的回退开度：进入控制入口力后，阀的迅速回退开度，以缓和冲击力。

3.   阀口中位开度：能保持空载时活塞不升不降时的开度。

2.1.6. PID控制参数

抗压PID控制参数      抗折PID控制参数

1.  区别12两段的力值：三段控制的一二两段的力值分割点；

2.  区别23两段的力值：三段控制的二三两段的力值分割点；

3.  最大输出控制量：系统单步控制的最大输出；

4.  KP参数：PID参数中的比例因子KP，KP加大，减少系统加载速度误差，提高控制精度；KP太大，系统趋于不稳定，KP太小，会加大加载速度控制误差。

5.  KI参数：PID参数中的比例因子KI，KI较大，对系统性能影响小，调节的响应速度慢，KI合适，过度过程特性比较理想。KI太小，速度调节震荡次数多，系统不稳定。

2.1.7.传感器校准值

抗压传感器校准值             抗折传感觉器校准值

1.   第n点值（kN）：第n点的标准力值；

2.   第n点码：第n点的标准力码值。

参数修改和备份还原:

每个参数都可以用鼠标点击后直接按数字修改.

1.读取控制箱:读取控制箱的参数值;

2.更正控制箱:以软件参数为准, 使控制器的参数与软件一致.

3.更正软件:以控制器参数为准, 使软件的参数与控制器一致.

4.备份参数:保存参数设定,当用户重装系统或软件时做备用.

5.还原参数:当用户重装系统或软件后,还原之前的备份参数.

注意:软件与控制器参数不一致时,程序不能正常运行!

   设置好参数后,选择“”按钮完成保存并退出高级参数设置。

2.2.  工具栏

2.2.1. 试验选择

1． 单击工具栏上的按钮，出现下拉菜单；字体前打

“√”的方案为目前软件已经选中的试验对象；其他为备选用的对象

       抗压试验选择                   抗折试验选择

2． 单击下拉菜单中的其他试验对象，如单击“普通混凝土抗折”按钮，软件将试验方案切换到普通混凝土抗折试验对象；

2.2.2.打印

1.单击工具栏上的按钮:

1.1 在试验对象选择中选择要从中查询试验对象名称;

1.2 在查找项目对话框中选择查找的方式(试验编号、试验日期)；

1.3 在查询内容对话框中输入查询的编号或日期；

1.4 单击报告打印打印对话框中按钮，查询结果显示框中显示查询到试验的数据；

2.打印试验结果：

2.1 在查询结果中单击选择需要打印的试验记录.单击报表打印对话框中按钮,打印预览如下:

在按左上角的打印,直接打印输出.

2.2 报表头设置,单击报表打印对话框中按钮,打开报表”表头设置”对话框;

2.3 在”打印表头设置”框中输入报告表头的名称和对应的内容;

增加行:表头输入框中增加一行内容.

减少行:表头输入框中删除一行内容,全部删除后,打印时无打印表头显示.

每次打印都使用这个表头。

2.4 单击”打印表头设置”对话框中按钮,报告表头设置完成;

2.2.3.力值标定

1.单击工具栏上的按钮；打开“力值标定”对话框；

       抗压力值标定要               抗折力值标定

再按“开始标定”，在如下对话框中可以设置标定点,和加载速度,一般使用默认的设置即可,按“确定”.退出并回到力值校准对话框:        

抗压检测参数据                   抗折检测参数

此时控制系统会自动加载,并按照设定的标定点,提前减慢加载速度,即当快到检定点时,系统自动减慢加载速度,以便于采点,当标准测力环到设置点时,立即按“采点”或按空格键,采点.采点后,系统有自动加快加载速度,直到第二个设定点,依次顺序,完成所有的设定点的标定,到最后一个点采点完成后,系统自动卸载,结束标定,并计算误差,力值标定点力码全部采集完成后，系统提示按保存健保存数据，确定后再按一下“保存”按扭，以保存标定数据。

此时直接按打印可打印出检定结果.当误差在允许范围内时按“保存退出”退出标定对话框.

因为标定结束后,系统可以打印出误差,即标定的同时也相当于检定,本系统的检定界面和功能和标定是一样的,因此,当标定后,并误差在允许范围时,不必再进行检定.

2.2.4.  结束力值校准

力值校准中，单击工具栏上的“结束校准”按钮，人工终止力值校准。

2.2.5.  力码值设置

 单击工具栏上的“力码设置”出现效准的力值力码设定对话框，

旧的校准力值力码是前一次进行力值校准的结果数据；新的力值力码是准备保存到系统中的新的力值力码表；修正完成后单击“确认”，完成力值力码修改。

2.2.6. 打印力值力码

a) 单击工具栏上的“打印”按钮，打开校准结果打印预览；

b) 单击预览界面工具栏上的“打印”，将完成打印。

c)单击工具栏上的“保存退出/不保存退出”按钮，退出“力值校准”。

2.2.7.抗压定荷

单击工具栏上的按钮,出现“设置定荷力值和时间”对话框,在对话框中输入要定荷的力值和时间,单击按钮,开始定载荷试验.

系统按照预定的力值和时间,进入定载荷试验，此试验功能不能出试验结果。

2.2.8. 结束一组

单击工具栏上的按钮，结束当前的试验，一次试验在未做完试值的试样数量想提前结束时，可用此功能。

2.2.9. 退出

单击工具栏上的按钮，结束当前组试验。

2.3.  示值显示栏

抗压示值显栏

抗折示值显栏

2.3.1载荷

1.       载荷小数位调整：

在实时载荷显示区中，单击右键出现载荷小数位选择菜单，在选择菜单中单击选择载荷需要显示的小数位数；

2.载荷清零：单击载荷显示栏中的按钮，载荷清零；

         实时显示试验力值、载荷峰值，单位为kN；

载荷清零：试验载荷进入试验控制入口力后不允许清零，正确清零应该在试验机活塞抬起匀速上升并在没有受压前清零，载荷清零准确才能保证试验载荷准确。

2.3.2.强度

小数位调整：同载荷小数位调整方法。

实时显示试验强度、强度峰值，单位为MPa；在试验过程中，试验员可随时调整强度显示小数位数。

2.3.3速度

实时显示试验加载速度、，抗压单位为kN/s;抗折单位为N/S,速度小数位调整：同载荷小数位调整方法。

时间

实时显示试验进行时间.

2.4.试验参数区

      抗压试验参数区              抗折试验参数区

   2.4.1. 试件编号

1.用户在设置试验编号时，需要注意，试验编号中只能包括字母、数字或下划线，不能用‘\’之类的符号；

2.试验参数是国家标准要求用户输入的参数。

2.4.2.加载速率

设置试验加载过程中的速度；

根据试验方法的不同，为方便用户的输入，加载速度分应力加载速率和载荷加载速率，抗压单位为kN/s；抗折单位为N/S。

2.4.3.试件块数

设置一组试验的数量。

2.4.4.是否连续试验

让计算机在同一组试验内，完成一个试件后,自动进行下一试件。

2.5试验结果

1.一组试验后结果数据程序自动计算并在试验结果区中显示；

2.一组试验数据如有不满足要求的，会在数据前加“*”标识。

2.6.控制按钮区

试验操作主要按钮，主要包括二项功能：运行试验，停止试验

运行：单击 按钮，程序进入运行状态

停止：程序运行中，单击按钮，试验停止

2.7.加载曲线图

显示加载过程中时间与载荷的加载过程的曲线，其曲线可以放大、恢复。

       抗压加载曲线图片                抗折加载曲线图

曲线放大：在曲线显示区域中，点击鼠标左键，从左上角往右下角拖动鼠标选中需要放大的曲线区域，可连续曲线放大。

曲线恢复：在曲线显示区域中，按住鼠标左键，从右下角往左上角拖动鼠标，曲线可以恢复初始状态。

2.8状态栏

状态栏位于界面底部，状态主要有：试验类型、系统状态、当前力码状态、版本号CL-300 ZY.XX.XXX

3.试验

3.1.  启动系统

1.  打开控制箱电源；

2.  双击计算机桌面上的图标，进入用户登录界面；

3.在用户登入界面中选择登录的用户名，输入相应密码后，单击，软件与控制器进行联机确认和参数校验，校验成功后进入程序主界面。

出厂设置用户名为“管理员”和“user”，密码为“123”。

软件与控制器无法联机，系统会提示无法联系控制器，系统将无法正常运行；

单击“确定”后出现“串口设置”窗口。

a)   串口号：控制器与计算机连接的串口号；

b)   波特率、奇偶校验、停止位、数据长度：串口数据传递参数；

4.   如软件与控制器中数据有不一致，程序将提示软件与控制器参数不一致，并显示“系统参数”窗口，根据判断选择修改软件或控制箱后，按“确认”进入程序。

3.2.抗压抗折试验选择

抗压试验点击“”键，抗折试验点击“”键

3.3.选择试验类型

在程序主界面工具栏上选择需要进行的试验类型。

3.4  选择参数

用户按照试样和试验的需求在试验参数区选择相应的试验参数。

        抗压选择参数                  抗折选择参数

3.5  运行试验

1.   打开控制箱的电源开关待控制箱启动。

2.   装上需要试验的试件。

3.   单击控制按钮上的 按钮，运行试验。

4.   运行后，试验机活塞开始上升，单击载荷显示栏上         按钮，载荷清零。

3.6  观察试验过程

1.   试验受压后系统进入力闭环控制状态，状态栏上显示“运行----”状态。

2.   示值显示栏显示加载过程数据；加载曲线图显示加载过程曲线。

3.   试件破碎后，系统自动判断，试验机卸载；试验结果区中显示试验结果。

试验过程中如出现异常情况，请立即单击“ ”按钮或关闭试验机电源，结束试验。确认阀口复位后再开始正常操作。

3.7   完成试验

1.    试件破碎后，其试验结果在显示栏中显示，单块试样试验结束。

2.    如是单独试验加载方式，继续按照运行试验中的第2、3步骤，到全部试验试件做完。

3.    如是选择连续试验加载方式，只需操作人员卸载后在延时加载时间内装夹好试件，系统会自动运行试验，至到试验设置的试样件数完成为至。

4.    一组试验完成后，试验结果显示区中会显示其试验详细数据和最终结果。

3.8. 查询与打印

3.8.1.查询

单击工具栏上的 按钮，进入报表打印对话框，按要求选择查找的试验，查找项目和查找内容，单击 后，在查询结果框中单击要打印的试验。

3.8.2.  表头设置

单击“”按钮，打开“”对话框，设置打印报告的表头。

4. 常规问题解答